MICROFIBRAS, NANOFIBRAS Y BIOCOMPONENTES

MICROFIBRA

Se define como microfibra a una fibra cuya densidad en su masa lineal es menor a 1 Denier (D), que a la vez se define como la cantidad de la masa que tiene una fibra en 9000 m de longitud.

Es un tipo de fibra sintética muy fina con la que se fabrica un textil no tejido llamado, por extensión, también microfibra. El hilo obtenido es 100 veces más fino que el cabello humano, pero solo la mitad de grueso que la seda. Generalmente están compuestas de 80 % poliéster y 20 % de poliamida.

Una de las primeras microfibras sintéticas con éxito que se encontró en el mercado fue en la década de 1970. El uso en la industria textil de la microfibra se dio a conocer por primera vez en la década de 1990 en Suecia y vio el éxito como producto en el resto de Europa, en el transcurso de esa década.

La fabricación de la microfibra incluye procesos de calentamiento para fundir los materiales, y extrusión a través de boquillas muy pequeñas para unirlos y crear los filamentos.

POLIESTER CON POLIAMIDA

CARACTERÍSTICAS

·        Suaves e indeformables

·        Gran absorción

·        Gran capacidad de limpieza

·        Gran resistencia a lavados frecuentes

·        Ligero y flexible

·        Transpirable

PROCESO DE OBTENCIÓN

El procedimiento de realiza en frío y consta de una sucesión de etapas de triturado e hidrolisis del residuo y oxidación comunes para la obtención de ambos productos; seguidas de etapas especificas para cada uno de ellos. Las etapas posteriores para la obtención de queratina soluble son de ajuste a pH neutro, ultrafiltración, lavado y secado mediante atomización o liofilización. La queratina soluble así obtenida tiene las características adecuadas para su aplicación en la industria de la cosmética o de la alimentación humana o animal.

Las etapas posteriores para la obtención de microfibras de queratina insolubles son de ajuste pH ácido, decantación, ajuste al pH neutro, lavado, nueva decantación, decantación adicional y fase de polimerización para obtención de fibras de queratina con mayor tamaño, estas poseen propiedades de resistencia y elasticidad incrementadas, para su aplicación en la industria textil, de elaboración de polímeros, de papel y de fabricación de biomateriales.

USOS

·        Toallas

·         Trapos

·        Cosméticos

·        Alimenticios

·        Imitación de cuero

·        Ropa funcional

·        Telas de limpieza

NANOFIBRAS

Las nanociencias y nanotecnologías llevaran a las nanofibras y es actualmente el foco principal de la investigación, desarrollo e innovación, donde las inversiones han sido significativas.

Las nanofibras se producen generalmente mediante hilatura electrostática. Parecía una tecnología del futuro. Es sistema de grandes posibilidades en cuanto a selección de fibras, orientación de ellas, etc. Es una variante de hilatura “open-end”, con disgregación de la mecha en un tren de muy altos estirajes. Sus hilados son de estructura y propiedades muy similares a los OE de rotor, si bien su resistencia puede ser algo superior.

Los polímeros básicos utilizados para la formación de nanofibras son el polietileno (PE), polipropileno (PP), polibencimidazol (PBI), poliacrilonitrilo (PET), poliéster (PS), entre otros.

Las nanofibras fueron desarrolladas por un equipo en el Instituto de Tecnología de Georgia, liderado por Zhon Lin Wang.

CARACTERÍSTICAS

·        Antimicrobianas

·        Anti-ácaros

·        Anti-UV

·        Luminiscencia

·        Reflectancia

·        Autolimpiante

·        Microencapsulado

·        Transpira

·        Hidrofobicidad

·        Hidrofilicidad

·        Barrera térmica

·        Tejido inteligente

·        Solidez de los colores

·        Antillama

·        Resistencia al ensuciado

·        Resistencia mecánica a la tracción, rasgado y abrasión

USOS

·        Filtros de alto rendimiento

·        Materiales absorbentes

·        Materiales para apósitos

·        Injertos

·        Dispositivos nano

·        Microelectrónica

·        Blindaje electromagnético

·        Dispositivos fotovoltaicos

·        Electrodos de alto rendimiento

·        Sensores basados en nanofibras

BIOCOMPONENTES

Una fibra que tiene una construcción núcleo/envoltura, comprendiendo la fibra un núcleo de polímero elastomérico termoplástico que se deforma térmicamente y una envoltura de polioleftina ramificada homogéneamente elastomerica reticulada, en la que al menos dos polímeros estáticos recuperarán al menos 50% de su longitud estirada tanto después de la primera tracción a una deformación de 100%, tal que cuando forma una fibra y

a)    Se alarga 100% bajo tensión

b)    Se expone a una temperatura de deformación térmica

c)    Se enfría a temperatura ambiente

El polímero elastomérico termoplástico que se deforma térmicamente resistirá al encogimiento hasta una temperatura de 110°C, y el otro polímero se retícula para proporcionar resistencia al calor y para tener un contenido en gel de más de 30% en peso.

CARACTERÍSTICAS

·        Fibras bicomponentes y bioconstituyentes elásticas resistentes al calor y a la humedad

·        Tienen una construcción núcleo/envoltura

·        El polímero que forma la envoltura está al menos parcialmente reticulado y el polímero que forma el núcleo se forma térmicamente

·        Se necesitan materiales con excelente aptitud para ser estirado y elasticidad, para fabricar una variedad de artículos duraderos tales como, ropa de deporte, tapicería para muebles, etc.

·        El Spandex es un material elástico de poliuretano segmentado conocido por presentar propiedades elásticas casi ideales. Sin embargo, el Spandex no solamente es muy caro para muchas aplicaciones, también presenta mala resistencia a la humedad, a la temperatura elevada, etc. Esto a su vez compromete la capacidad para teñir tejidos obtenidos a partir de él, usando procesos acuosos de teñido convencionales.