FIBRAS ESPECIALES
Los textiles inteligentes son definidos como aquellos
materiales (textiles) que piensan por si mismos; esto se logra a través de la
incorporación de dispositivos electrónicos o productos químicos de tecnología
avanzada. Algunos de ellos ya se están empleando actualmente, en ciertos tipos
de ropa, ya sea para deportes, ocio, seguridad, protección, etc. Este tipo de
textil está constituyendo la próxima generación de tejidos y prendas que se
producirán gracias a su funcionalidad y no a su diseño. El concepto de las
fibras textiles deriva de las técnicas de reordenación molecular que ya existen
en biología o nanotecnología para lograr que un conjunto de elementos se alinee
de una determinada forma al aplicarles un tipo de energía (calor, luz,
electricidad) o aplicar cambios químicos.
¿EN QUE CONSISTEN?
Son capaces de detectar anomalías en el cuerpo de una
persona, como, por ejemplo, los pijamas inteligentes que detectan fiebre en un
niño y trajes especiales capaces de aislar las temperaturas más extremas del planeta
los -50 grados y solo desintegrarse a los 3000 grados. La ropa con placas
solares, también de algún modo son telas inteligentes, ya que son capaces de
amoldar la tela al cuerpo humano.
~FIBRAS DE ALTO RENDIMIENTO~
Una
nueva generación de fibras más fuertes y resistentes que el Kevlar considerado
como el material de mejores condiciones en la actualidad para determinadas
funciones industriales, ha nacido en base a una investigación realizada por especialistas
de la universidad Nothwestern. La nueva fibra integra nanotubos de carbono y un
polimero, garantizando excelentes parámetros de fortaleza y resistencia.
El
proposito de la investigación es desarrollar fibras de nueva generación que
exhiban mayor resistencia y dureza.
RESISTENTES, FUERTES Y DUCTILES
Las
fibras desarrolladas han demostrado una elevada ductabilidad y al mismo tiempo,
una resistencia muy alta. Es así que pueden absorber y disipar grandes
cantidades de energía sin registrar fallas o secuelas. Al mismo tiempo, la
resistencia del material llega a niveles nunca evidenciados con anterioridad.
La nueva generación de fibras registraría una amplia variedad de aplicaciones
en el campo de defensa y en la industria aeroespacial.
Para
crear la nueva fibra, los investigadores comenzaron utilizando nanotubos de
carbono, moleculas de carbono en forma cilindrica que tienen individualmente
una de las mayores fortalezas de cualquier material en la naturaleza. Sin
embargo, al colocarse en conjunto pierden sus fuerza. El gran avance de este
tipo de investigación fue la incorporación de un polimero a los nanotubos de
carbono. Gracias a este polimero, pudo comprobarse una unión más efectiva de
los nanotubos de carbono, logrando enconsecuencia mantener la resistencia y la
fortaleza del material.
El
resultado de estas investigaciones es la obtención de un material más
resistente que el Kevlar, en la capacidad de absorber energñia sin romperse.
Sin embargo, el Kevlar sigue siendo aun más eficiente en otros puntos.
FIBRA DE VIDRIO
La fibra
de vidrio se refiere a un grupo de productos hechos de habras extremadamente
finas de vidrio tejidas (entrelazadas) en varias configuraciones o formas
diferentes para formar una tela o malla dando lugar a un material flexible, muy
resistente al calor,ligero, resistente a muchos productos quimicos, buen
aislante electrico y barato. Recuerda que el vidrio es una mezcla de arena de
cuarzo, sosa y cal.
Para
hacer la fibra de vidrio, los fabricantes usan vidrio liquido salido de un
horno de fusión de vidrio o funden canicas de vidrio. El vidrio fundido, a
continucación, se fuerza a pasar a través de orificios superfinos créandose
filamentos 8hilos) de vidrio muy finos, tan finos que son medidos en micras
(normalmente 4 micras). Una vez frios los hilos, se pueden entrelazar para
formar la tela de vidrio o malla. La fibra de vidrio suele combinarse con
resinas para mejorar el material al final, dando lugar a un material compuesto
extremadamente fuerte y duradero. Las fibras de vidrio proporcionan la
resistencia mecánica, mientras que las resinas proporcionan la resistencia a la
corrosión.
Slayter
descubrió que las fibras de vidrio incrustadas en plástico creaban un material
muy resistente que combina alta resistencia a la tracción con elasticidad. Pero
tal vez la característica más notable de la fibra de vidrio será su resistencia
al calor extremo. No solo disipa el calor radiante con notable eficacia, sino
que algunos tipos de telas pueden resistir temperaturas de hasta 1648°C
durante algo más de un minuto, por lo que se utiliza para aislante tanto
térmico como sonoro.
A pesar
de su capacidad de adaptación y resistencia a casi todos los tipos posibles de
riesgos industriales, es importante que la tela de fibra de vidrio se enrolla
sobre un tubo para su envio, y no doblado, sin importat cuan grande o pequeña
puede ser la tela de fibra de vidrio si se pliega para el transporte,puede
dañar la tela donde se hace el pliegue. También se puede pulverizar o añadir en
su composición lubricantes que sirven para reducir la abrasión de la fibra.
Otro componente importante que se suele añadir es un agente anti estático que
son ingredientes de un material que minimiza la generación de electricidad
estática en la fibra de vidrio.
PAISES PRODUCTORES
·
EU
·
Francia
·
Japón
·
China
·
Alemania
RESISTENCIA: humedo:
5.6 g/D
Seco: 6.5 g/D
ELASTICIDAD: es absoluta, depsués de ser estirada recobra totalmente
la longitud primitiva.
DIAMETRO: 0.002 – 0.003 milietros (4 micras)
LONGITUD: 100, 000
yardas
DISOLVENTES: ácido fosforico y acetona
COLORANTES: hace mucho tiempo que por adición deoxidos metalicos a
la masa en fusión, esta conseguirá:
·
Oxido de cobalto (azul)
·
Oxido de cobre (verde)
·
Oxido ferrico (amarillo=
·
Bioxido de magnesio (violeta)
Directos
Ácidos à TONALIDADES
PROFUNDAS
Cromo
FIBRA DE
CERAMICA.
La fibra
de ceramica refractaria fabricada por Thermal Ceramics es un material sumamente
versatil. Se puede centrifugar o soplar a granel, depositar con aire en una
manta, doblar en modulos, formar en módulos monolitiícos (Pyro-Bloc), convertir
en placas y formas, troquear en empaquetaduras, doblar en estamvre, entretejer
en soga o tela.
Algunos
factores muy importantes afectan la selección de fibras y el tipo de
revestimineto:
1.
Conductividad termica
2.
Efecto del contenido de granulos en la
conductibidad termica
3.
Desvitrificación
4.
Encogimiento
5.
Resistencia a la velocidad
6.
Ataque quimico
Fabricada
a partir de materiales altamente puros como arena silica y polvo de alumina, la
mezcla se calienta en un horno electrico a más de 2000°C,
se funde y se transforma en fibras mediante un proceso de soplado o girado.
La fibra
de ceramica comprende una familia de productos para aplicaciones que van desde
los 1500 a los 2600 F generalmente auqnue hay especialidades que llegan hasta
los 3000 F. En su proceso de elaboración, las materias primas son fundidas a
temperaturas elevadas para posteriormente por dos procesos diferentes soplado
crear filamentos del material que pueden ser entretejidos con agujas formando
así diversos productos de fibras ceramicas de bajo peso y altamente flexibles
pero con una alta resistencia a la tensión.
CARACTERISTICAS
· BAJA CONDUCTIVIDAD TERMICA:
1.
Bajo almacenamiento de calor
2. Reduce el consumo de combustible
3. Disminuye costos de operación
· ALTA RESISTENCIA AL CHOQUE:
1.
Ideales para procesos con cambios extremos de
temperatura
2. Para periodos de uso extendido en hornos
· BAJO PESO:
1.
Facilita manejo e instalación
APLICACIONES TÍPICAS
· Puertas y pardeo de hornos
· Aislamiento de tuberias para liquidos y gases
· Sellos
· Tapas de hornos a crisol
· Hornos para ceramica
· Hornos para vidrio
· Hornos atmosfericos
· Hornos de recalentamiento y tratamientos
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